網(wǎng)上營業(yè)廳
掌上營業(yè)廳
隨著5G技術的飛速發(fā)展和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，在制造業(yè)數(shù)字化轉型的浪潮中，紡織行業(yè)正加速邁向智能化生產。中國電信福州分公司充分發(fā)揮前沿技術優(yōu)勢，依托5G+先進的生產工藝設備及管理系統(tǒng)，打造福建晟源紡織5G+智能制造產業(yè)園區(qū)，實現(xiàn)從原材料上線到銷售交付中的生產質量、倉儲物流、人力資源、財務等方面的數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和管理，推動生產全流程的數(shù)字化升級。
晟源紡織5G+智能制造產業(yè)園
園區(qū)采用當前行業(yè)內最先進的生產線，實現(xiàn)主要工序自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化無縫銜接，并利用智能空調系統(tǒng)，達到車間環(huán)境恒溫恒濕。布局覆蓋全園區(qū)的5G網(wǎng)絡讓所有車間設備通過“互聯(lián)網(wǎng)+紡紗MES工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)”連接到一起并匯入中央機房及云服務器。通過建立生產設備、遠程電腦、移動手機全聯(lián)通的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，所有的工藝排單、質量監(jiān)控、生產調度、設備管理等不再需要人工現(xiàn)場手動調整，而是遠程通過中央數(shù)控中心一鍵完成。
晟源紡織質量對標系統(tǒng)
5G助力細紗單錠檢測，精準監(jiān)控提升效率。對傳統(tǒng)細紗生產中的牽伸、加捻過程，5G+細紗單錠檢測系統(tǒng)可實施全程在線監(jiān)控，實時監(jiān)測細紗斷頭數(shù)量、斷頭分布，并精準分析斷頭產生的原因。通過改善錠速制約因素，優(yōu)化錠速分配及調度值車和維護計劃，該系統(tǒng)有效提高了紡紗生產效率，進而提升產能，優(yōu)化品質。
5G驅動智能紡紗，設備互聯(lián)實現(xiàn)數(shù)字化管理。通過將紡紗工序所涉及的棉花異纖維清除機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗單錠、電子清紗器等在線設備以及紗線實驗室儀器進行組網(wǎng)互聯(lián)，用戶可利用看板、手機 APP、PC 客戶端等多種終端來訪問設備狀態(tài)和生產情況，了解生產現(xiàn)場設備的運轉情況，對生產過程進行實時監(jiān)控、對生產數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)進行信息化管理，為工廠全流程生產數(shù)字化、智能化提供數(shù)據(jù)支撐。
5G賦能AGV，智能搬運優(yōu)化倉儲物流。通過5G網(wǎng)絡連接AGV搬運機器人控制單元，數(shù)據(jù)中心和控制中心之間可實現(xiàn)實時通訊，監(jiān)控AGV的狀態(tài)并與地面控制站實時交互。同時，工業(yè)路由器讓AGV車體可與其他系統(tǒng)無縫協(xié)作，實現(xiàn)精確的控制和操作，有效提升倉儲物流效率。
調測檢測系統(tǒng)
晟源紡織5G+智能制造產業(yè)園項目的成功實施，將年產約10萬噸新一代功能性紗線及精品混紡紗線，萬錠用工數(shù)將從當前主流紡紗企業(yè)的45人降低到15人，單人工作效率提高200%，極大地提升單位產量及產品品質，為紡織行業(yè)融入數(shù)字福建、數(shù)字紡織提供理論和實踐依據(jù)。未來，中國電信福州分公司將繼續(xù)發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，攜手更多企業(yè)，共同探索智能制造的無限可能。
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